Qualität an erster Stelle, Nicht-Standard-Anpassung
Vakuum-Reinigungsofen zur Reinigung von Extrusionswerkzeugen (PLC-gesteuert)
Produkte
Arbeitsprinzip
Vakuum-Reinigungsöfen
Der Vakuumreinigungsofen verwendet eine elektrisch beheizte Vakuumreinigungskammer für die vollautomatische Reinigung. Die Temperatur wird während des Betriebs direkt am Produkt gemessen. Das Produkt wird zunächst langsam und schonend erhitzt, wobei ein großer Teil des anhaftenden Polymers zu schmelzen beginnt und nach unten fließt. Sobald die Temperatur ca. 450°C erreicht hat, beginnt sich der Rest des Polymers zu zersetzen, und der verbleibende Kohlenstoff wird schließlich durch die Zugabe von Luft entfernt (Oxidation). Ein präziser Sensor steuert den Reinigungsprozess und stellt sicher, dass die Temperatur zu keinem Zeitpunkt zu hoch ist. Anorganische Rückstände können in der Nachbearbeitung (z. B. mit Druckluft, Ultraschall) leicht entfernt werden.
I. Schmelzphase
Die zu reinigenden Teile werden in der Kammer auf 320 °C erhitzt. Nach diesem Vorgang schmilzt der größte Teil des Polymers und fließt in den unteren Auffangbehälter.
II. die Pyrolysephase
Das Polymer, das in der ersten Phase nicht geschmolzen ist, wird pyrolysiert und unter Vakuum verdampft. Die entstehenden Gase werden dann in einem sekundären Wäscher gewaschen, in dem Kondensate gesammelt und mit Wasser herausgeschwemmt werden. Die erzeugten Gase werden dann in einem sekundären Wäscher gewaschen, in dem die Kondensate gesammelt und mit Wasser ausgeschwemmt werden.
III. die Oxidationsphase
Das nach der Pyrolysephase noch vorhandene Restpolymer wird unter Vakuum und Luftabschluss verbrannt.
Technische Parameter
Produkt-Zubehör
Vakuumgrad -0,085MPa Reibungslos arbeiten, einfach zu bedienen
Wasserring-Vakuumpumpen
Separater halbkreisförmiger Auffangbehälter im Inneren, der zum Auskippen des Materials herausgezogen werden kann
Abfallsammeltrommeln
Zersetzung der Abgase aus dem Feuerraum
Wassersprühanlage
Genaue und zuverlässige Messung des Ofenvakuums
Elektrische Kontaktvakuummessgeräte/Drucksensoren
Die auf dem Typenschild angegebenen Parameter sind deutlich gekennzeichnet, um ein schnelles Verständnis der Maschine zu ermöglichen.
Typenschild
Ausgewähltes Material aus Edelstahl 304 für eine lange Nutzungsdauer
Pufferbehälter
Produkt-Parameter
Klare Spezifikationen und Verständnis für das Produkt
1
Vakuum-Ofenkammer
2
Dichtung der Ofenöffnung
3
Vakuummeter
4
Steuerschränke
5
Abfallsammeltanks
6
Vakuumpumpen
7
Sekundäre Hochtemperaturkalzinierung
Reinigungseffekt
Produktvorteil
Präzise Temperaturkontrolle und Sauberkeit
Vorreinigung
nach der Reinigung
Vorreinigung
nach der Reinigung
Vorreinigung
nach der Reinigung
Vorreinigung
nach der Reinigung
Vorreinigung
nach der Reinigung
Vorreinigung
nach der Reinigung
Live-Fälle
Qualität geht vor
Ausgezeichnete Reinigungswirkung
Wie z. B. Polymerrückstände auf der Spinndüse usw., so dass die Oberfläche der gereinigten Teileplatte sauber ist, das Seidenloch glatt ist und eine gute Leistung wiederhergestellt wird.
Qualität geht vor
energiesparend und effizient
Die kurze Arbeitszeit und der niedrige Energieverbrauch können die Betriebskosten der Unternehmen senken, und gleichzeitig trägt der kürzere Reinigungszyklus auch zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei.
Qualität geht vor
Zuverlässige Leistung der Geräte
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem, kann es die Heizrate präzise einstellen und die Temperatur konstant halten.
Qualität geht vor
Hoher Grad an Automatisierung
Die einfache Bedienung reduziert die Arbeitsintensität, verbessert die Produktivität und reduziert menschliche Fehler.
Professioneller Kundendienst
direkt ab Werk
qualitätssicherung
Handwerkskunst
Teil
Anwendbare Industrien
01
Spritzgieß- und Extrusionsverfahren
02
Kunststoff-Recycling
03
Chemiefaserindustrie
03
Vliesstoff-Schmelzblasgewebe-Industrie
Vollständige Qualifikation, zuverlässige Qualität
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