Calidad ante todo, personalización no estándar
Horno incinerador de limpieza por vacío para la industria petroquímica
Productos
Principio de funcionamiento
Horno de limpieza por vacío
El horno de limpieza al vacío utiliza una cámara de limpieza al vacío calentada eléctricamente para una limpieza totalmente automática. La temperatura se mide directamente sobre el producto durante el funcionamiento. El producto se calienta inicialmente de forma lenta y suave, durante la cual una gran parte del polímero adherido comienza a fundirse y a fluir hacia abajo. Una vez que la temperatura alcanza aproximadamente 450°C, el resto del polímero comienza a descomponerse y el carbono restante se elimina finalmente mediante la adición de aire (oxidación). Un sensor preciso controla el proceso de limpieza, garantizando que la temperatura no sea demasiado alta en ningún momento. Los residuos inorgánicos pueden eliminarse fácilmente en el tratamiento posterior (por ejemplo, mediante aire comprimido o ultrasonidos).
I. Fase de fusión
Las piezas que se van a limpiar se calientan a 320°C en la cámara. Tras este proceso, la mayor parte del polímero se funde y escurre por el colector inferior.
II. Fase de pirólisis
El polímero que no se ha fundido durante la primera fase se piroliza y vaporiza al vacío. Los gases generados se lavan con agua en un lavador secundario donde se recogen los condensados y se expulsan con agua. A continuación, los gases generados se lavan con agua en un lavador secundario donde se recogen los condensados y se expulsan con agua.
III. Fase de oxidación
El polímero restante que aún exista tras la fase de pirólisis se quemará al vacío y con aire limitado.
Parámetros técnicos
Accesorios
Parámetros del producto
Especificaciones claras y comprensión del producto
1
Cámara de horno de vacío
2
Junta de apertura del horno
3
vacuómetro
4
armarios de control
5
Depósitos de recogida de residuos
6
bombas de vacío
7
Calcinación secundaria a alta temperatura
Efecto de limpieza
Ventajas del producto
Control preciso de la temperatura y limpieza
Casos reales
Calidad ante todo
Excelente efecto de limpieza
Por ejemplo, residuos de polímero en la hilera, etc., para que la superficie de la placa de las piezas limpiadas esté limpia, el orificio de la seda esté liso y se restablezca el buen rendimiento.
Calidad ante todo
ahorro de energía y eficiencia
El corto tiempo de trabajo y el bajo consumo de energía pueden reducir los costes de funcionamiento de las empresas, y al mismo tiempo, el ciclo de limpieza más corto también ayuda a mejorar la eficiencia de la producción.
Calidad ante todo
Rendimiento fiable de los equipos
Equipado con un avanzado sistema de control de la temperatura, puede ajustar con precisión la velocidad de calentamiento y mantener la temperatura constante.
Calidad ante todo
Alto grado de automatización
Su fácil manejo reduce la intensidad de la mano de obra, mejora la productividad y también reduce los errores humanos.