¿Cómo limpia las piezas de trabajo un lecho fluidizado de limpieza? -Limpieza de alta eficacia del principio de funcionamiento y de los puntos de operación

El lecho fluidizado de limpieza es un equipo de limpieza de alta eficacia ampliamente utilizado para la limpieza de diversas piezas industriales, especialmente para el aceite superficial, el polvo y otras impurezas. Utiliza el principio de lecho fluidizado, la pieza de trabajo se colocará en el flujo del medio de limpieza, a través del papel del flujo de aire o líquido, para lograr el efecto de limpieza eficiente. Hoy, la empresa de tecnología de equipos de calefacción Jiangsu Ruiyuan le explicará el principio de funcionamiento del lecho fluidizado de limpieza y cómo limpiar eficientemente la pieza de trabajo.

1. Principio de funcionamiento de los lechos fluidizados de limpieza

El principio básico del lecho fluidizado de limpieza es "suspender" el medio de limpieza (normalmente partículas o líquido) en un estado fluido por medio de un gas o líquido que fluye a través del lecho y colocando la pieza de trabajo en un entorno en el que fluye el medio. La pieza se frota y choca continuamente en el lecho fluidizado, eliminando la suciedad de su superficie. El proceso aprovecha al máximo las fuerzas dinámicas y de fricción del medio fluidizado para lograr una limpieza a fondo.

2. Preparación para la limpieza

Antes de la limpieza, en primer lugar para asegurarse de que el lecho fluidizado de limpieza limpia y el equipo en buenas condiciones. La elección del medio de limpieza debe basarse en el material de la pieza de trabajo y el tipo de suciedad para una configuración razonable, para evitar malos resultados de limpieza debido a una selección inadecuada. Además, la pieza debe limpiarse antes del examen físico inicial para confirmar su idoneidad para la limpieza con lecho fluidizado.

3. Ajuste de la fluidez del medio de limpieza

Según las necesidades de limpieza de las distintas piezas de trabajo, es muy importante ajustar la velocidad y la intensidad del flujo del medio en el lecho fluidizado. La velocidad del flujo de aire o líquido en el lecho fluidizado debe ajustarse adecuadamente para garantizar que el medio de limpieza pueda entrar en contacto totalmente con la superficie de la pieza de trabajo para asegurar el efecto de limpieza. Si el flujo de aire o líquido en el lecho de limpieza es demasiado fuerte, puede hacer que la pieza de trabajo se desplace o se dañe; si es demasiado débil, puede que no sea capaz de limpiar la pieza de trabajo con eficacia.

4. Colocación de piezas y operaciones de limpieza

Las piezas de trabajo deben distribuirse uniformemente en el lecho fluidizado para evitar la acumulación de piezas de trabajo o que se aprieten entre sí. Según el tamaño y la forma de las piezas, la cantidad de limpieza cada vez debe organizarse razonablemente. En general, las piezas pequeñas son adecuadas para una limpieza concentrada, mientras que las piezas grandes deben limpiarse por lotes. Asegurar la movilidad y la exposición uniforme de las piezas durante el proceso de limpieza para conseguir el mejor efecto de limpieza.

5. Control del tiempo y la temperatura de limpieza

El control del tiempo y la temperatura de limpieza afecta directamente al efecto de limpieza. En función del tipo de suciedad de la superficie de la pieza y del grado de adherencia, ajuste el tiempo de limpieza de forma razonable. Un tiempo demasiado corto puede provocar una limpieza incompleta, mientras que un tiempo demasiado largo puede malgastar energía y causar un desgaste innecesario de la pieza. Además, el control de la temperatura también es un factor clave en el proceso de limpieza. Las temperaturas más altas pueden mejorar los resultados de la limpieza, pero hay que tener cuidado de no sobrepasar los límites térmicos de la pieza.

6. Inspección y tratamiento posteriores a la limpieza

Tras la limpieza, debe inspeccionarse la pieza para confirmar que el efecto de limpieza cumple los requisitos. Si quedan restos de suciedad, puede ser necesario volver a limpiarla. Algunas piezas pueden requerir un tratamiento posterior, como secado o tratamiento superficial, para garantizar que la calidad y el rendimiento de las piezas cumplen los requisitos.

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