Thermische olieketels en stoomketels vergelijken: belangrijkste verschillen

Bij de keuze tussen een thermische olieboiler en een stoomboiler is het essentieel om de belangrijkste verschillen te begrijpen om het juiste systeem te kiezen. Hoewel beide worden gebruikt om warmte te verwarmen en over te dragen, verschillen ze aanzienlijk in ontwerp, werkingsprincipes en toepassingsgebied.

Vergelijking van kenmerken

Belangrijkste verschillen tussen thermische olieketels en stoomketels

1. werkdruk::

Thermische olieketels werken meestal bij atmosferische druk, wat betekent dat ze niet bestand hoeven te zijn tegen omgevingen met hoge druk. Stoomketels daarentegen moeten onder hoge druk werken om stoom te produceren, waardoor meer apparatuur en onderhoud nodig is. De werking van thermische olieketels zonder druk vermindert de operationele risico's en veiligheidsrisico's.

2. temperatuurbereik::

Ketels voor warmteoverdrachtolie hebben een breed temperatuurbereik en kunnen dragerolie verwarmen tot 400°C, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die verwarming bij hoge temperaturen vereisen. Stoomketels daarentegen zijn beperkt in temperatuur door hun werkdruk, die meestal niet hoger kan zijn dan 300°C. Daarom hebben thermische olieketels een groter voordeel in bepaalde processen met hoge temperaturen.

3. efficiëntie::

Warmtedragende olieketels hebben doorgaans een hoger thermisch rendement. Omdat warmtedragende olie consistent kan werken over een breder temperatuurbereik en geen stoom onder hoge druk nodig heeft, kan het efficiënter warmte overdragen. Stoomboilers daarentegen zijn minder efficiënt en kunnen meer energie verspillen door de drukbeperkingen van de stoom.

4. Onderhoudsvereisten::

Omdat thermische olieketels op atmosferische druk werken, hebben ze relatief weinig onderhoud nodig. De lagere druk van het systeem vermindert veel van de onderhoudskwesties die geassocieerd worden met stoomketels onder hoge druk. Stoomketels daarentegen vereisen frequentere inspecties en onderhoud, en hogedrukketels in het bijzonder vereisen speciale aandacht voor de veiligheid van ketelleidingen en het risico van stoomlekkage.

5. Flexibele toepassing::

Thermische olieketels worden gebruikt in een groot aantal domeinen zoals chemie, voedselverwerking, farmaceutica, enz. vanwege hun uitgebreide temperatuurregelingsmogelijkheden en efficiënte warmteoverdracht. Stoomketels daarentegen worden voornamelijk gebruikt in processen die stoom vereisen, zoals verwarming en machines die op stoom werken, en hebben daarom een relatief smal toepassingsgebied.

Met kolen gestookte ketels op thermische olie: efficiëntie en duurzaamheid

Met kolen gestookte thermische olieboilers zijn in sommige gebieden nog steeds een betaalbare optie, vooral in industrieën met overvloedige kolenvoorraden. Ondanks de bezorgdheid over het milieu in verband met de verbranding van kolen, is de duurzaamheid van deze systemen verbeterd dankzij de vooruitgang in schone kolentechnologie.

snijrand

1. kosteneffectiviteitSteenkool is meestal goedkoper dan olie of aardgas, dus in gebieden waar steenkool overvloedig aanwezig is, kan een ketel voor thermische kolenolie de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen. De lage kosten van kolen zijn een belangrijke factor in veel industrieën die voor kolenketels kiezen.
2. hoge warmteafgifteThermische kolenolieketels kunnen een krachtige warmteafgifte leveren en zijn ideaal voor grootschalige verwarmingstoepassingen zoals industriële verwarming en gecentraliseerde verwarmingssystemen. Hun constant hoge warmteafgifte kan voldoen aan de eisen van grootschalige productieprocessen.
3. grondstofrijkKolenvoorraden zijn wereldwijd relatief overvloedig, vooral in regio's die afhankelijk zijn van kolen voor energie, en het gebruik van kolenboilers kan zowel de energiebevoorrading veiligstellen als de aankoopkosten verlagen.

uitdaging

1. EmissieproblemenKolenverbranding produceert vervuilende stoffen zoals kooldioxide en sulfide, waardoor kolengestookte ketels moeten worden uitgerust met geavanceerde ontzwavelings- en denitrificatieapparatuur en filtratiesystemen om aan de milieu-emissienormen te voldoen. De druk op het milieu maakt de exploitatie van kolenboilers lastiger.
2. OnderhoudsvereistenKolenboilers moeten regelmatig worden ontwasemd en de schoorsteen moet regelmatig worden gereinigd om slak- en asafzetting tegen te gaan. Deze extra onderhoudstaken verhogen de bedrijfskosten van de ketel en het benodigde arbeidsloon.

Toepasselijke industrieën

• Chemische industrie: Met kolen gestookte thermische olieketels kunnen een stabiele warmtebron voor hoge temperaturen bieden voor chemische processen, vooral waar veel warmte nodig is en continue productie plaatsvindt.
• Olie en gas: Ketels voor thermische kolenolie worden gebruikt om efficiënte, continue warmte te leveren bij olieraffinage en aardgasverwerking.
• voedselverwerkingVooral in voedselproductieprocessen die op grote schaal verwarmd en gedroogd moeten worden, kan de hoge warmteafgifte van kolenketels effectief zijn om de productiviteit te verhogen.

Door het juiste type ketel en brandstof te kiezen, kunnen bedrijven hun bedrijfskosten minimaliseren en hun productiviteit verhogen en tegelijkertijd hun energievoorziening veiligstellen.

Ons bedrijf kan niet-standaard aangepaste producten, klik op de menubalk om contact met ons op te passen, kunt u ook verwijzen naar de eerste!productpaginaWaardeer de producten van ons bedrijf oh!

Aanbevolen lectuur:

Analyse van het werkingsprincipe van thermische olieboiler: Technisch inzicht - Jiangsu Ruiyuan Heating Equipment Technology Co.