Analiza strukturalna i funkcjonalna urządzeń kotłowych i ich systemów

Kocioł jest podstawowym urządzeniem w systemie spalania, które przekształca energię chemiczną paliwa w energię cieplną do ogrzewania masy roboczej (np. wody), a tym samym do wytwarzania pary. Funkcją kotła w elektrowni jest nie tylko podgrzewanie materiału roboczego, ale także obejmuje złożone procesy spalania, procesy wymiany ciepła i procesy termochemiczne. Struktura i konstrukcja kotła bezpośrednio determinuje wydajność operacyjną i ekonomiczność elektrowni.

Skład korpusu kotła

Korpus nowoczesnego bojlera składa się z szeregu części, z których główne to:

• piecPaliwo jest tu spalane, generując dużo ciepła.
• przewód kominowySpaliny są odprowadzane przez przewód kominowy.
• gorąca powierzchniaObejmuje ściany chłodzone wodą, przegrzewacze, podgrzewacze powietrza itp., które są odpowiedzialne za przekazywanie ciepła do masy roboczej.
• skrzynia rozdzielczaRury łączące różne systemy w celu ułatwienia dystrybucji pary i przepływu wody.
• Akcesoria rurowe do systemów parowych i wodnychObejmuje zawory bezpieczeństwa, manometry i inny sprzęt.
• Sprzęt do spalania i ściany piecaOdpowiada za utrzymanie stabilności spalania i ochronę konstrukcji pieca.

Kluczowe parametry kotła

Charakterystyka pracy kotła zależy głównie od następujących parametrów:

1. paraWskazuje ilość pary, jaką kocioł może wytworzyć na godzinę w tonach na godzinę (t/h).
2. Parametry paryOdnosi się do ciśnienia znamionowego (MPa) i temperatury pary na wylocie przegrzewacza.
3. temperatura wody zasilającejOdnosi się do temperatury wody zasilającej na wlocie do ekonomizera.
4. Sprawność kotłaWskaźnik charakteryzujący ekonomiczność kotła, wyrażający stosunek ciepła efektywnie wykorzystanego przez paliwo zużyte przez kocioł do produkcji pary do całkowitego poboru ciepła.

Funkcje powierzchni grzewczych kotła

Ogrzewana powierzchnia kotła służy przede wszystkim do przenoszenia ciepła uwalnianego podczas spalania do wody lub pary, zapewniając, że masa robocza pochłania wystarczającą ilość ciepła. Poniżej przedstawiono kluczowe elementy powierzchni ogrzewanej bojlera:

1. ściana chłodząca wodęŚciana chłodzona wodą składa się z pionowej wiązki rur ułożonych wokół komory kotła. Absorbuje ciepło głównie poprzez promieniowanie cieplne, podgrzewa wodę i przekształca ją w parę. Konstrukcja ściany chłodzonej wodą zapewnia chłodzenie i ochronę ściany pieca, a jej obieg wody dzieli się na dwa rodzaje: obieg naturalny i obieg wymuszony. Ściana chłodzona wodą w obiegu naturalnym napędza przepływ materiału roboczego poprzez różnicę temperatur, podczas gdy obieg wymuszony opiera się na pompowaniu.
2. przegrzewaczPrzegrzewacz podgrzewa parę nasyconą do wymaganej temperatury przegrzania, pochłaniając ciepło ze spalin głównie za pomocą konwekcyjnego przenoszenia ciepła. Przegrzewacz jest zwykle umieszczony w poziomym kanale spalinowym kotła, podczas gdy niektóre przegrzewacze znajdują się po wewnętrznej stronie ściany pieca lub na górze pieca. Temperatura przegrzewacza może osiągnąć 500°C lub więcej, a do regulacji temperatury przegrzanej pary często wymagany jest schładzacz, aby zapobiec nadmiernym wahaniom temperatury.
3. ekonomizerEkonomizer węglowy wykorzystuje ciepło odpadowe ze spalin kotła do podgrzewania wody zasilającej, zwiększając w ten sposób temperaturę wody zasilającej kocioł, obniżając temperaturę spalin, poprawiając wydajność kotła i oszczędzając paliwo. Ekonomizer węgla jest umieszczony w kominie na końcu kotła, a woda zasilająca jest podgrzewana przez rurę serpentynową, która wytwarza około 15%-20% całkowitego parowania kotła.
4. podgrzewacz powietrzaPodgrzewacz powietrza poprawia wydajność spalania poprzez ogrzewanie powietrza do spalania. Znajduje się on w przewodzie kominowym na końcu kotła i wykorzystuje ciepło spalin do ogrzewania powietrza. Podgrzewacz powietrza może być zaprojektowany w wersji rurowej lub obrotowej. Rurowy podgrzewacz powietrza działa stabilnie, ale jest większy; obrotowy podgrzewacz powietrza ma zwartą konstrukcję i dobry efekt wymiany ciepła, odpowiedni dla dużych i średnich kotłów.

Zasady wyboru kotła

Dobór kotła wymaga uwzględnienia szeregu czynników, w tym

1. przydatność paliwaNależy wybrać typ kotła, który jest odpowiedni dla używanego rodzaju węgla i upewnić się, że charakterystyka spalania danego rodzaju węgla jest dopasowana do wyposażenia kotła służącego do spalania. Na przykład charakterystyka zapłonu, charakterystyka spalania, charakterystyka żużlowania i zawartość siarki w węglu mają wpływ na typ kotła.
2. Parametry pary i tryby pracyDla różnych parametrów pary stosuje się różne typy kotłów. Kotły z obiegiem naturalnym są odpowiednie dla parametrów pary do ciśnienia podkrytycznego włącznie, podczas gdy kotły na prąd stały są wymagane dla pary o ciśnieniu nadkrytycznym.
3. Struktura kotłaDobór kotła musi również uwzględniać tryb pracy, na przykład kotły wymagane do pracy z obciążeniami pośrednimi powinny być wybrane kotły z cyklem sterowania lub kotły na prąd stały, podczas gdy wymagania dotyczące pracy pod stałym ciśnieniem można wybrać spośród kotłów z pionową wężownicą rurową chłodzoną wodą o stałym ciśnieniu.

Zastosowanie urządzeń kotłowych w elektrowniach ma kluczowe znaczenie, a ich struktura, wybór i wydajność operacyjna bezpośrednio wpływają na zużycie energii i efektywność ekonomiczną elektrowni. Dzięki rozsądnemu projektowi i optymalizacji kotły mogą nie tylko zwiększyć produkcję pary, ale także skutecznie oszczędzać paliwo i zmniejszać emisje. Zrozumienie zasady działania, funkcji powierzchni grzewczej i zasad doboru kotła może pomóc poprawić ogólną wydajność kotła i zapewnić jego wydajną pracę.

Nasza firma może niestandardowe produkty niestandardowe, kliknij pasek menu, aby skontaktować się z nami, aby dostosować, można również odnieść się do pierwszego!strona produktuDoceń produkty naszej firmy!

Zalecana lektura:

Zwiększanie wydajności przemysłowej i ochrona środowiska: rozwiązania modernizacyjne dla urządzeń kotłowych - Jiangsu Ruiyuan Heating Equipment Technology Co.