Como é que um leito de limpeza fluidizado limpa as peças de trabalho? -Limpeza de alta eficiência do princípio de funcionamento e dos pontos de operação

O leito de limpeza fluidizado é um equipamento de limpeza altamente eficiente amplamente utilizado para a limpeza de várias peças industriais, especialmente para óleo de superfície, poeira e outras impurezas. Utiliza o princípio do leito fluidizado, a peça de trabalho será colocada no fluxo do meio de limpeza, através do papel do fluxo de ar ou líquido, para alcançar o efeito de limpeza eficiente. Hoje, a empresa de tecnologia de equipamentos de aquecimento Jiangsu Ruiyuan irá explicar-lhe o princípio de funcionamento do leito de limpeza fluidizado e como limpar eficazmente a peça de trabalho.

1) Princípio de funcionamento dos leitos de limpeza fluidificados

O princípio básico do leito de limpeza fluidizado é "suspender" o meio de limpeza (normalmente partículas ou líquido) num estado fluídico através de um gás ou líquido que flui através do leito e colocar a peça de trabalho num ambiente onde o meio está a fluir. A peça de trabalho é continuamente esfregada e colidida no leito fluidizado, removendo a sujidade da sua superfície. O processo utiliza plenamente as forças dinâmicas e de fricção do meio fluidizado para conseguir uma limpeza completa.

2) Preparação para a limpeza

Antes de efetuar a limpeza, é necessário assegurar, em primeiro lugar, que o leito fluidificado de limpeza está limpo e que o equipamento está em boas condições. A escolha do meio de limpeza deve basear-se no material da peça de trabalho e no tipo de sujidade para uma configuração razoável, a fim de evitar maus resultados de limpeza devido a uma seleção inadequada. Além disso, a peça de trabalho deve ser limpa antes do exame físico inicial para confirmar a sua adequação à limpeza em leito fluidizado.

3. ajuste da fluidez do meio de limpeza

De acordo com as necessidades de limpeza de diferentes peças de trabalho, é muito importante ajustar a velocidade do fluxo e a intensidade do meio no leito fluidizado. A velocidade do fluxo de ar ou de líquido no leito fluidizado tem de ser devidamente ajustada para garantir que o meio de limpeza consegue entrar em contacto total com a superfície da peça de trabalho para assegurar o efeito de limpeza. Se o fluxo de ar ou de líquido no leito de limpeza for demasiado forte, pode fazer com que a peça de trabalho se desloque ou seja danificada; se for demasiado fraco, pode não ser capaz de limpar a peça de trabalho de forma eficaz.

4. colocação das peças e operações de limpeza

As peças de trabalho devem ser distribuídas uniformemente no leito fluidizado para evitar a acumulação de peças de trabalho ou a compressão entre elas. De acordo com o tamanho e a forma das peças, a quantidade de limpeza de cada vez deve ser razoavelmente organizada. De um modo geral, as peças pequenas são adequadas para uma limpeza concentrada, enquanto as peças grandes têm de ser limpas em lotes. Assegurar a mobilidade e a exposição uniforme das peças de trabalho durante o processo de limpeza, de modo a obter o melhor efeito de limpeza.

5. controlo do tempo e da temperatura de limpeza

O controlo do tempo e da temperatura de limpeza afecta diretamente o efeito de limpeza. Dependendo do tipo de sujidade na superfície da peça de trabalho e do grau de aderência, defina o tempo de limpeza de forma razoável. Um tempo demasiado curto pode levar a uma limpeza incompleta, enquanto um tempo demasiado longo pode desperdiçar energia e causar desgaste desnecessário na peça de trabalho. Além disso, o controlo da temperatura é também um fator-chave no processo de limpeza. Temperaturas mais elevadas podem melhorar os resultados da limpeza, mas deve ter-se o cuidado de não exceder os limites térmicos da peça de trabalho.

6. inspeção e tratamento pós-limpeza

Após a limpeza, a peça de trabalho deve ser inspeccionada para confirmar que o efeito da limpeza cumpre os requisitos. Se houver sujidade residual, pode ser considerada uma nova limpeza. Algumas peças de trabalho podem necessitar de pós-tratamento, como secagem ou tratamento de superfície, para garantir que a qualidade e o desempenho das peças de trabalho cumprem os requisitos.

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